Задвижки под приварку

30нж15нж 30нж41нж 30нж42нж 30нж46нж 30нж65нж 30нж915нж 30нж941нж 30нж946нж 30нж947нж 30нж99нж 30с15нж 30с15нж (Китай) 30с41нж 30с41нж (Китай) 30с42нж 30с46нж 30с527нж 30с541нж 30с564нж 30с576нж 30с64нж 30с64нж (Китай) 30с65нж 30с76нж 30с907нж 30с911нж 30с914нж 30с915нж 30с927нж 30с941нж 30с942нж 30с946нж 30с947нж 30с964нж 30с972нж 30с976нж 30с999нж 30с99нж 30ч15бр 30ч39р (Китай) 30ч515бр 30ч530бр 30ч6бр 30ч6бр (Китай) 30ч906бр 30ч915бр 30ч925бр 30ч930бр 31с18нж 31с942р 31ч6бр 31ч718бр 31ч7бк 33а17р 33а17р (Китай)

Задвижки под приварку

Для пропускания или перекрытия потоков жидкостей, газов на трубопроводах общего и специального назначения устанавливают запирающие устройства, работающие в режиме открыто/закрыто без промежуточного положения. Необходимость в таких мерах возникает при авариях, проведении ремонтных и профилактических работ, временного прекращения поставок рабочих сред потребителю.

Задвижки различаются по следующим признакам:

материал корпуса (стальные, чугунные), уплотнения (каучук, нержавеющая сталь, бронза);
конструкция штока (выдвижной, невыдвижной);
вид затвора (клин, диск, шибер);
тип привода (штурвал, редуктор, электродвигатель);
вариант стыковки с трубопроводной линией.

Наряду с распространённым разъёмным фланцевым способом соединения запирающих механизмов с трубопроводом часто применяют сварку встык.

Особенности задвижки клиновой под приварку:

обеспечение полной герметичности системы;
предотвращение вероятности утечек опасных, вредных, ядовитых, радиоактивных веществ;
отсутствие необходимости регулярного подтягивания болтов как при спаривании фланцев;
соответствие материалов соединяемых элементов;
снижение общей массы конструкции;
ценовая доступность;
экономия пространства;
необходимость дополнительной подготовки свариваемых участков;
небольшие размеры зоны соединения.

К недостаткам относят невозможность быстрого демонтажа.

Существует два способа сварки:

в раструб, при этом сварочный шов находится снаружи трубы; подходит для небольшого диаметра деталей, сред с высоким давлением и температурой;
встык часто проводят с использованием подкладного кольца, исключающего перекосы; применяют на производственных объектах повышенной опасности, например, энергоблоках АЭС.

Сварочные швы, полученные при помощи современных технологий, обеспечивают надёжное крепление при условии привлечения к проведению работ опытных мастеров. Для обеспечения качества сварных швов снимают фаску, выравнивают и зашлифовывают концы. Расплавление металла происходит в зоне шва, по мере удаления температура снижается, что вызывает одновременное существование нескольких фаз: жидкости, твёрдого y-раствора, закалочных и отжиговых образований. Такая неравномерная структура вызывает возникновение внутренних напряжений, что приводит к хрупкости металла. На образование мартенсита влияет процент в сплаве углерода, ванадия, вольфрама, молибдена, хрома. Эти дефекты устраняются путём проведения термической обработки, способствующей выравниванию структуры наплавки, околошовной зоны, основы. Термообработка предотвращает дальнейшее разупрочнение, снимает послесварочное напряжение.

На выбор способа сваривания влияет марка стали (углеродистая, легированная, нержавеющая) и диаметр патрубка. Наиболее распространена сварка:

ручная и автоматическая (под слоем флюса);
полуавтоматическая шланговая;
электрошлаковая;
в атмосфере инертных газов (атомноводородная, аргонодуговая);
контактная;
газовая, газопрессовая.

Работоспособность арматуры зависит не только от её характеристик, но и от выбора способа и качества соединения, требующего повышенного внимания.

ООО «РосАрматура» предлагает различные виды трубопроводной арматуры, в том числе задвижку под приварку ду 100, ду 500, 600 и т.д. В процессе производства каждая деталь испытывается на прочность и герметичность затвора методами, заложенными в гост или техническом задании.